| 磷化处理工艺涂装前锌铁合金镀层 |
| 发布日期 2009-11-18
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锌铁合金电镀层不仅防护性能优于普通镀锌与热浸镀锌，而且还能提高对漆膜的粘接附着能力，具有良好的焊接加工性、抗蠕变性、易磷化性及优良的抗蚀性(其抗蚀性为纯锌层3一5)倍[3]。随着钢铁涂装对防护性能要求的提高，近年来又用热镀锌板代替普通镀锌板进行喷粉涂装。热镀锌表面有铬盐钝化膜，可以不磷化直接喷粉，但锌花较大，表面有条纹，不经磷化处理，喷粉后条纹仍隐约可见，不适合作外观件，所以还要磷化处理后再喷粉川。锌铁合金电镀后进行磷化处理，能获得一层稳定的保护膜，可抑制其表面活性，提高涂层与基体镀层的结合力，是钢铁涂装的最佳选择。
磷化可分为锌系、铁系、锰系、锌钙系与锌锰系等工艺。钢铁基体最初在打腻子基础上(即去除基体表面油污)刷一层防锈漆为底层再涂装，至20世纪70年代则已为磷化作底层所取代，到20世纪90年代，由于磷化底层不能满足涂装的防护要求，又以镀锌层取代磷化层作涂装底层。由于磷化是酸性溶液，pH值低于3.0，对镀层溶解较大，从而将降低镀层的防护性能，只有将pH值提高到3.5以上，减少镀层在磷化过程中的溶解，减轻其对防护性能的影响，才能满足涂装的高防护要求。
工艺磷化
表调处理
表调剂 : 胶钦磷酸态1一3岁L,pH =8.0-9.5，温度为室温，时间30一60 s。配制好的表调液呈乳白浑浊状。
化。表调后不清洗，直接磷化，能加快磷化成膜速度。表调是常温磷化不可缺少的重要工序。在酸碱两类表调剂中，碱性(pH=8.0 9.5)胶钦磷酸态表调剂基本不溶解电镀层，最适用于锌铁合金的镀后磷
如何研究出更多的适用于电镀的磷化工艺，降低磷化液的酸度，钢铁件的电镀一磷化、涂装组合工艺是高防护性能的涂装技术。减少对镀层的溶解，适应电镀磷化的需要，并确保满足涂装的高防护要求，是今后业内努力的方向。
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