對電線電纜的損害首要包含以下幾點：
1、絕緣老化蛻變
電力電纜絕緣要遭到隨同電效果帶來的熱、化學(xué)及機械效果，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)作物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降，絕緣電阻逐步下降，長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)舸?/p>
絕緣受潮，中心接頭或終端頭處理欠好，中高壓或橡套電纜上下密封及水汽平衡把握不妥構(gòu)成電纜進水進汽構(gòu)成絕緣受潮，構(gòu)成電水樹枝，使介質(zhì)的絕緣水平下降，絕緣電阻逐步下降，長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)舸?/p>
2、電纜過熱
構(gòu)成電纜過熱的原因有許多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離構(gòu)成部分受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密布區(qū)域、電纜地道等處的電纜，穿在枯燥管中的電纜以及與管道挨近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加快損壞。
單芯溝通電纜運用非磁性鎧裝資料或單芯非鎧裝電纜穿鋼管（非磁性管）運用，發(fā)生渦流構(gòu)成電纜載流量大大下降，構(gòu)成過熱擊穿。
3、機械損害
首要是指外力效果構(gòu)成的電纜損害。這首要是因為車輛振蕩等機械效果，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致曲折過度， 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部發(fā)氣憤隙。
施工時放線沒有制動設(shè)備，構(gòu)成電纜勒傷或不按操作規(guī)程粗野操作構(gòu)成電纜機械損害。
4、護層腐蝕
因為電解效果或化學(xué)效果使電纜護層腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，會因傷及程度的不同短時間或不確定時間內(nèi)擊穿。
5、過電壓構(gòu)成擊穿
大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所接受的應(yīng)力超越答應(yīng)值而構(gòu)成擊穿。并且，對實踐毛病進行剖析標(biāo)明，許多野外終端頭毛病，是因為大氣過電壓引起的。
電纜長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；多根電纜并聯(lián)接線方法及規(guī)劃不妥構(gòu)成電纜過載短路。
6、中高壓電纜中心接頭、終端頭的規(guī)劃和制造工藝問題
剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣外表有微粒、塵埃等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成接地；制造環(huán)境濕度偏大，引起制造部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地呈現(xiàn)過錯，導(dǎo)致接地線構(gòu)成環(huán)流或開裂。
7、生產(chǎn)廠家質(zhì)量問題
電纜導(dǎo)體拉絲、絞線過程中發(fā)生毛刺、飛邊，成纜工序勒傷線芯，絕緣或護層水口、雜質(zhì)、絕緣線芯修補、鋼帶卷邊等，雖制品耐壓實驗未擊穿，但給后續(xù)運用過程中留下了擊穿、短路的危險。長時間運轉(zhuǎn)時在不確定時間內(nèi)構(gòu)成擊穿。
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